您可能跟德國的 Henkel 不熟，不過您可能對好市多裡的人氣商品 Persil 寶瑩洗衣精印象深刻。
是的，Henkel 旗下擁有眾多品牌，例如 : Pril、Combat 威滅、施華蔻，以及剛剛提到的 Persil 等等…都是與台灣人生活息息相關的日用品品牌，且在台設有分公司台灣漢高。1876 年創立的 Henkel ，旗下品牌涵蓋三大領域 : 黏著劑技術、美容用品、洗滌劑與家用護理，在全球雇有 5.2 萬名員工。
如此老牌的企業早在 30 年前就關注「永續發展」這個現今的趨勢議題，並每年發布永續發展報告。
從 2011 年開始， Henkel 意識他們需要改善整個企業在全球供應鏈上的能源消耗、排放等數據的收集、使用與分享，才能達成 2030 年時將資源利用效能提高 3 倍的目標。
Henkel 位於德國的總部。圖片來源 : https://www.henkel.tw/
Henkel 的目標 :
1. 降低特定能源消耗，使所有洗滌劑與家用護理產品的生廠工廠達成 ISO 50001 認證。
2. 每年將生產供應鏈的資源利用效率提升 5~6%。
3. 到 2030 年時，整體效能提高 3 倍。
新的能源監控系統，推進 Henkel 的永續發展之旅
為了實現這些目標，2013 年 Henkel 決定實施新的環境管理體系，而第一步是安裝新的能源監控系統。
Henkel 以 AVEVA 的產品做為主要的軟體平台，滿足所有資訊系統的的架構需求。包括了以 AVEVA System Platform 與 AVEVA Historian 組成的能源監控解決方案。
藉助這項解決方案， Henkel 能輕鬆無縫整合傳統的硬體。全球各個工廠中現有以及未來的硬體通訊協定 (例如 : SIEMENS S7 PLC、Modbus、乙太網路、OPC 伺服器、CSV 文件…等) 都能快速整合到解決方案中。
圖片來源 : https://www.aveva.com/en/perspectives/success-stories/henkel/
收集正確數據、高效率監控能耗，改善特定流程
截至 2020 年底，這套系統已整合 4000 多個感測器，測量電力、石化燃料、壓縮空氣、蒸氣、水與廢水，每天捕捉超過 1 百萬個數據點。
這些大數據能顯示整個工廠的能源使用情況、並且能細分到各個生產場域與技術級別。透過視覺化結果，現在工廠能精確測量能耗，員工也能即時獲取整個企業的數據進行分析。系統中脈絡化互相關聯的數據，使員工更容易辨別出有問題的區域與流程，快速採取應對方法加以改善。
標籤、KPI 與 SAP 整合
2014 年，標籤品質控制系統與數位化骨幹網路完成整合，Henkel 隨即進行可幫助提高品質、減少浪費的分析評估，此外 Henkel 也將統計數據發送至中央報告系統。
2015 年 Henkel 加入了製造執行系統 (MES)。透過 AVEVA MES 系統中的 Performance 模組， Henkel 能獲得 OEE 數據，進一步提高裝罐產線的效率與產量，增強各個市場的供應能力。
不僅如此，AVEVA MES 系統能為 Henkel 提供所有機器設備的停機時間與資訊，使其了解每條生產線當前運作狀態並依照狀況調整。 MES 所提供的報廢率資訊有助於提高原物料使用的效率、改善包裝作業及減少浪費。
圖片來源 : https://www.aveva.com/en/perspectives/success-stories/henkel/
效益與成果
下圖說明 Henkel 每年節能狀況。灰色條代表 Henkel 效能改善的基準，紅色表示 AVEVA 解決方案帶來的額外改進。
圖片來源 : https://www.aveva.com/en/perspectives/success-stories/henkel/
成本方面，每提高 1% 的節能大約相當於每年省下 50 萬歐元。因此截至今日，AVEVA 所提供的解決方案已為 Henkel 節省 3700 萬歐元。與基準年度相比，最新的能度節約已達到 800 萬歐元。將每年帶來的財務收益加起來，相當於四倍的投資回報，且不到四年就實現了 100% 的投資報酬率。
在成功實施 AVEVA MES 系統後，Henkel 減少裝罐產線的浪費與幾乎所有的錯誤標籤 (100% 全球出廠前的標籤品質，超過 99.8% 的正確性)，大幅降低包裝成本。僅兩年的時間 Henkel 實現了平均 15% 的 OEE 改善。
Henkel - Building a digital sustainable CPG/Laundry business
成果整理 :
1. 成功使能耗逐年減少，2020 年已降低 16%。進一步擴大投資其他推動永續發展的流程與自動化設備。
2. 2020 年在大數據分析技術的推動下，節省的能源成本已達 800 萬歐元。
3. 從專案開始，迄今已經節省能源成本超過 3700 萬歐元。
4. 四年內回收投資成本，八年後實現 4 倍投資回報。
5. 減少裝罐產線浪費，實現近乎 100% 的標籤品質與準確率。
6. 導入方案僅兩年，OEE 便提升 15%。
使用的解決方案 :
AVEVA™ Manufacturing Execution System — Performance
以上為 AVEVA 訪談客戶後所製作的成功實績與影片，內容為 AVEVA 與其全球經銷合作夥伴可使用，若是有轉載需求歡迎隨時在下方與我們聯繫 !
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