能源管理加“數”度——PI System 在嘉吉公司的應用

在工廠日常成本開支中，蒸汽和電量的消耗佔有相當大的一部分比重，這也是嘉吉公司某工廠開展能源管理的一大痛點。

讓我們試想下面一個問題：

第一步 ⇒  識別問題和機會點

對整個生產流程進行分割，識別各流程中蒸汽使用量，劃分出蒸汽使用大戶。將降低能耗的任務落實到耗能大戶的績效中，通過對這些耗能大戶的考核來尋找能源優化的機會。

第二步 ⇒  關注焦點和原因分析

了解蒸汽平均消耗量，並關注上述重點車間超過平均消耗量的數據和原因。這裡不僅僅需要看單次超過平均值的消耗量，而是需要將所有超過均值的情況都抓取出來進行分析。

第三步 ⇒  制定車間考核標準

考核標準需要根據一項重要的參數來製定——應該消耗蒸汽量。但是影響應耗蒸汽量的變量因素很多，例如產量、蒸汽質量、溫度等，需要將這些因素的影響進行量化並統計。在完成以上工作後，還需要對上述數據進行回歸分析，得出應該消耗蒸汽量，並利用此數據考核實際消耗蒸汽量。

以上方式可以為工廠的能源管理提供有力抓手。那麼接下來的問題是，如何能夠將以上方法落實。

 PI System助力車間一線實現能源管理 

PI System 擁有以下三點優勢：

• 運營數據源獲取方便、安全、快捷，可以自動採集數百種協議、自動化系統和工廠設備等的實時數據；

• 利用PI Vision + PI AF可以輕鬆管理所需要的數據，實現運營數據的可視化呈現；

• 擁有深厚的技術知識和行業見解，能夠提供專業和周到的技術服務。

擁有這些優勢的解決方案，能夠很好地將上述管理方案進行落實。讓我們看看嘉吉公司如何利用PI System來實現蒸汽消耗管理。

第一步 ⇒ 確定消耗曲線模型

利用Minitab分析應耗蒸汽量的影響因素，求解回歸公式，找到需要控制的應該消耗蒸汽量。

第二步 ⇒ 模型計算

利用PI AF整合公式、創建計算模型，之後將各個參數輸入到模型中進行模擬計算，獲得數據及需要控制的目標。

第三步 ⇒ 生成圖表

利用PI Vision將所有的設計變量和計算參數整合，設計出可視化圖表以及操作面板。例如在下圖的蒸汽消耗曲線中，可以定義藍線為控制目標，綠線為低於控制目標點位，紅線為超出目標點位。車間經理就可以根據此曲線了解紅線產生的具體時間和工況，並針對性地尋找原因和製定方案。

一線車間可以依據以上幾個步驟對能源消耗進行全面的了解並提出針對性的應對方案，如此一來便能夠將能源管理從技術層面真正進行落實。

PI System助力管理層實現能源管理

PI System不僅能夠協助指導車間一線技術人員進行能源管理，還能夠為管理人員提供有力協助。

主要通過以下幾個方面：

PI System採用系統的工作方法，利用一整套全自動的工作流程，很好地實現了嘉吉公司的管理方法、管理思想，並成功為車間提供可視化報告，協助一線人員制定降低能耗的方案，也能夠支持管理人員進行數據匯總、業務匯報等工作。

嘉吉公司採用PI System的解決方案實現了超過35個能源模型的建立、變動成本持續降低以及每年400萬人民幣的收益。讓我們期待PI System為嘉吉公司及越來越多的其他企業創造更多價值。

資料來源 : AVEVA