我們先來一段在公司官網上都看得到的制式台詞 :
科勝科技成立於 1989 年，是將 HMI ( 人機介面 ) 導入台灣工廠的先河之一，為工廠提供自動化與系統整合服務。同時是 AVEVA / Wonderware 在台灣的總代理，提供智慧工廠、數位轉型、IIoT 等工業 4.0 解決方案，致力於成為 OT 與 IT 間資訊的橋樑。
好，以上這段可能很多人有看沒有懂，因為一堆什麼自動化、智慧工廠、工業 4.0 等名詞。
既然都要寫一篇文章來介紹了，那就先從簡單了解一下什麼是自動化，以及早期台灣工業自動化的發展開始，好好說明一番吧 !
什麼是自動化 ?
( 自動化生產利用機械與電腦完成原先需要大量人力的工作 )
用最簡單的方式來說，就是將需要大量勞力的工作交給機器/電腦來做，這就是自動化。
舉個例子，大家常在超商買的鋁箔包/寶特瓶飲料，各位覺得從製作飲料到裝瓶，一切都是由工人從原料純手工調配攪拌、再一瓶一瓶手工裝填嗎? 應該不太可能對吧?
而自動化就是把這些原本需要可能 100 個人才能完成的生產工作，利用電腦或是 *PLC (註一)控制生產設備，讓產品從原料到成品皆靠機器自動生產，最後可能只需要 10 個人負責「監督」整個過程就好。大幅降低人力的同時又可以大量生產還能降低人工的失誤。
所以現代人有大量高品質、規格相同、誤差極小的產品可以購買，那就得歸功於工廠已經「生產自動化」，才有辦法短時間內大量生產商品供應需求。
台灣的工業自動化大約始於 1970 年代，在當時 PLC 也才剛發明不久，正處於發展與導入的時期。一些有遠見的企業主認為未來將會由機器取代人力，便積極導入自動化設備與系統。也因為這個因素使得大量含有 PLC 的設備進入到台灣，讓台灣的工業自動化幾乎與國外是在同一時間點開始發展。
PLC 開啟了自動化的發展，卻也因為廠牌百家爭鳴，讓工廠的設備與系統變成一座座孤島，無法互相連接。
( Photo by Krzysztof Kowalik on Unsplash )
從 1980 年代開始，台灣的 PLC 大致以歐洲 ( 西門子、施耐德電機 )、美國 ( 洛克威爾、GE 奇異 )、日本 ( 三菱、歐姆龍 ) 等品牌為大宗。而因為商場上的互相角力，每個品牌都有發展屬於自己的 *工業通訊協定 ( 註二 )。
當時台灣工廠所引入的自動化設備與系統大多都是從這些國家輸入，因此許多工廠內的設備及系統都是「聯合國」，幾乎沒有工廠是採用單一廠牌的設備與系統。這也造成不同廠牌間因為通訊協定的不同，無法互相連接與控制(簡單來說就是設備與系統互相聽不懂對方的語言，所以不能合作交換情報)。
當只有互相了解對方語言的系統與設備才能互相連接與控制時，便會在工廠中形成一座一座的系統孤島。現場人員就必須在這些孤島間不斷遊走，監看設備生產的情形與各個系統顯示的生產資料，才能得知具體現場狀況。
這樣的情形在微型、小型工廠所造成的困擾可能還不是那麼明顯，操作員或工程師稍微走一下路，即可到設備與系統所在的現場監看。但如果是像鴻海、台積電、中油這樣擁有廣大廠房與腹地的企業，現場人員可能為了監看設備與採集系統資料，就要耗費大半天的時間在廠區內「通勤」。不過最頭痛的還在後頭，那就是根本無法知道其他地方即時的生產情形，就連設備可能早就過熱跳機或是系統已經斷線，都要到現場才知道。當時的工安事件的數量可想而知。
科勝的成立、導入 Wonderware 解決方案改善設備與系統分散的問題
( 阿聯國際石油公司 (ADNOC)利用 AVEVA System Platform, Formerly Wonderware 建立統一的工廠系統平台 )
科勝科技是有一群有機電背景的工程師在 1989 年成立，草創時期搭上導入PLC 與自動化的蓬勃發展，也積極從事幫助台灣各大工廠建立自動化系統。
這樣的草創時期過了幾年，科勝便開始發現上面所提到的問題。同時企業主也無不在尋覓市面上是否有可以把整個廠區的系統與設備整合在統一平台上監看管理的解決方案。
在這個契機之下，科勝找來了當時研發出世界上第一套搭載在 Microsoft Windows 操作系統上的 *人機界面 HMI (註三)、成立於美國的 Wonderware公司。Wonderware 成立的願景，便是希望讓操作人員使用像電玩界面一樣有趣和易用的工具，更加有效地統一監控工廠的運營狀況。這與當時台灣企業主的需求不謀而合。
科勝在 1998 年正式與 Wonderware 簽訂代理，開始利用 Wonderware 的解決方案如: 人機介面 InTouch HMI、系統平台 System Platform、工業資料庫 Historian…等，積極為大量有相同困擾的工廠建立統一的系統監控平台。解決不同廠牌的系統與設備無法互相連接、傳遞資料等問題的同時，也讓現場工程師與操作人員，利用電腦螢幕便可遠端了解現場的生產狀況，或是與 HMI 上的圖示互動就能控制與設定現場的設備。
Wonderware 的解決方案如同在各個系統孤島間填上陸地、造出高速公路，以往不同系統間不能互相傳遞的資料與數據，一下變得暢通無阻。讓工廠裡的 *OT 人員 ( 註四 )與 *IT 人員 ( 註五 )在辦公室即可透過電腦獲取數據與監看設備，無須一天到晚在現場與辦公室之間衝刺奔波。
(科勝系統工程師為業主在中國的廠區進行系統建置服務)
PLC、人機介面 HMI、系統平台奠定了現今台灣工廠自動化的基礎，那下一步會往哪裡走?
自從 2011 年的德國漢諾威工業博覽會中，由德國學術界與產業界推動的 *工業 4.0 ( 註六 ) 一詞出現後，先進國家政府便以此為基礎，開始發展人機協作加上 *工業物聯網 IIoT ( 註七 ) 的智慧型工廠，為的是能因應市場需求劇烈的變化與日漸提升的客製化需求。
視角拉回到台灣工業領域，大多數的產業可能都還停留人機介面、PLC、將系統整合的階段，也有部份產業認為現今的這些電子裝置與資訊技術帶來的進步已足夠應付生產，殊不知其實這已是工業3.0的時代。
就如同早先認為機器會取代人力，而如火如荼導入自動化設備的遠見企業主，近年來台灣某些大型製造業企業主認為若不跟上這一波全球工業轉型，不出幾年將會因為「生產僵化」而被超越。更遑論中國與美國已分別提出「中國製造 2025」、「美國製造業振興計畫」來為國內產業逐步轉型。
為此這些企業主開始積極導入工業物聯網、大數據分析、AI 人工智慧等技術，著手工廠的「數位轉型」。除了高科技產業與石化產業，其中更不乏傳統產業如造紙業、水泥業等投入這類工業 4.0 技術的導入或合作研發，甚至是養殖漁業也利用大數據與 AI 來預判水質與飼料投放，並且利用物聯網來監控。
自 2018 年 Wonderware 正式成為全球工業軟體龍頭 AVEVA 的旗下品牌後，科勝正馬不停蹄為需要「數位轉型」的工廠，提供解決方案。
( 「秀才不出門，能知天下事」，這是工廠設備數位化管理帶來的好處之一 )
Wonderware 歷經一些發展後在 2014 年由施耐德電機 ( Schneider Electric ) 將其合併，並在 2018 年買下 AVEVA 70% 股權後，便將 Wonderware、SmiSci 等品牌交由 AVEVA 全權經營管理。而在 2020 年， AVEVA 併購了以 PI System 聞名於世的 OSIsoft與
科勝科技在 2019 年正式成為 AVEVA 在台灣的總代理，除了原先的 Wonderware 產品，更進一步帶給台灣工業界當前國際上最為先進的工業 4.0 解決方案，提供「智慧工廠」、「數位轉型」的顧問、技術服務與規劃服務，期待能再度為台灣工業界打下穩健的轉型基石。
( 科勝聯手工業物連網及影像辨識的專家，陸續在北中南舉行產業研討會。將關於工業 4.0 的應用技術推廣至各大產業。)
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我們是 AVEVA 全球精選夥伴，也是 AVEVA 在台灣的總代理
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註一 : PLC 中文為可程式邏輯控制器，內含微處理器。可預先寫入控制指令，用來控制機械或電氣系統。是自動化的重要基石。
註二 : 簡單來說，就是為了能讓設備對設備、系統對設備之間可以溝通，所制定的統一語言。好讓擁有相同語言的設備能順利交換資料。
註三 : 人機介面，英文為 Human Machine Interface (HMI)。透過 HMI，操作人員可以像玩電玩一樣，利用 HMI 上的圖示來了解設備狀況，也可以操控設備。
( AVEVA InTouch HMI 支援廣泛的裝置，隨時隨地查看現場狀態 )
註四 : OT 為 Operational Technology 的縮寫，中文為營運技術。在企業組織中通常指的是與現場操作層面相關的人事物。
註五 : IT 為 Information Technology 的縮寫，中文為資訊科技。企業組織中通常指得是網路、通訊、系統、服務、資訊安全等技術相關的人事物。
註六: 工業 4.0 又稱作是「第四次工業革命」或是「生產力 4.0」。著重於現有的工業相關的技術、銷售與產品體驗統合起來，透過工業人工智慧的技術建立具有適應性、資源效率和人因工程學的智慧型工廠，並在商業流程及價值流程中整合客戶以及商業夥伴，提供完善的售後服務。其技術基礎是智慧型整合感控系統及物聯網。【轉自維基百科】
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