要 Hug，不要 Bug｜減少非計劃停機，以預測獲先機

“啪，斷線了！”

“啊，完蛋了...”

突如其來的設備故障，對於企業而言，就像隱藏在某處的 Bug，知其存在，但不知何時出現。這種「提心吊膽」對於任何企業而言都是巨大的危機。

如何解決這一 Bug，讓隨時可能出現的「危」，變成運籌帷幄的「機」，成為了問題的關鍵 —— 預測性分析軟體的選擇在這一過程中成為了企業的戰略性議題。

對於非計劃停機等潛在危機的憂慮，導致了市場對預測性分析軟體的巨大需求增長：

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據相關研究數據，未來幾年，

全球預測性分析的市場規模將從 2022 年的 125 億美元增長到 2028 年的 380 億美元，複合年增長率為 20%。

人的經驗和直覺在評估潛在危機時發揮十分重要作用，但因崗位和部門的差異，不同員工在不同的特定專業領域，對於故障處理的「經驗」有很大的不同。例如，面對同樣的問題，來自工程或營運背景的人員在考慮事情時往往有著截然不同的思維方式。

雖然許多預測性分析解決方案可以提供異常警報，但如果經驗不足，洞察力不夠，在面對異常警報的時候，迫在眉睫的危機也可能被忽視掉。因此企業在利用「人的洞察力」的同時，也必須承認團隊發現故障、解決故障過程中存在的主觀性。此刻，「工具」的優勢便能凸顯出來。

理性精準的數位化技術和人的「感性經驗」相輔相成。既可「預測」—— 透過即時數據提供即時的故障診斷警報，亦可「分析」—— 解釋警報發出的原因。迴圈式預測分析戰略使企業有能力收集、組織和分析數據，包括即時感測器、歷史操作和財務影響分析數據。

在這些數據基礎之上，用戶可以立刻鎖定癥結所在，讓異常消失於萌芽之中。更重要的是，將相關數據記錄並複用，可實現持續不斷改進。

但機器的「預警」也不是百分之百準確的，有時警報發出並不是非計劃停機的預警，而僅僅是感測器出現的故障，這種「烏龍」大大降低了分析的準確性。不可靠的數據會給分析和決策蒙上「狼來了」的陰影。

因此，優秀的預測性診斷需要「對症下藥」，透過制定數據和診斷工具提供精確、即時的洞察。AVEVA 的預測性維護解決方案透過高效精準的故障診斷法預估可能發生故障的時間，有助於企業準確地確定維修的優先順序。

故障發生時間的預測有助於營運和讓維護團隊「心中有譜」，進而確認讓資產運行到下一次計劃的維護停工，或是啟動緊急停工。這也使團隊能夠更準確地預測潛在的供應鏈問題，並考慮備品的準備時間。

這樣一來，非計畫的停機就被消滅了。

反之，相關預測也可以幫助操作員確認是否延後計劃中的維護任務。工廠人員可以更有效地安排維修和評估風險，幫助企業優先考慮安全和盈利。

伴隨著數位化腳步的高歌猛進，工業企業正在蒐集比以往更多的數據。據統計，所有工業數據中有 50% 是在過去兩年中產生的。

在各種軟硬體的協助下，企業手中可能掌握著大量的數據，用來監測其資產達到某個閾值，如溫度、熱效率、燃料消耗、電力消耗等等。

雖然這些指標可能代表了有價值的洞察力，但它們是靜態的。當條件發生變化時，企業就需要用多個參數來追蹤和預期資產的任何偏差。因此一個更加動態的生產環境，就需要一個更加動態的方法。

為了更加深入發掘數據的潛力，企業必須建立一個「從工程到營運到資產管理到企業財務」的全面數據基礎設施，使用能夠整合所有相關資訊來源的解決方案。

AVEVA 的預測性維護軟體解決方案透過分析歷史行為，充分考慮多個閾值和變化模式，並即時追蹤資產的實際狀況和即時操作條件，以預測未來可能出現的問題。

這使得維護計劃更加有效，避免了資產的過度維護，並視覺化呈現資產模型、故障條件、故障模式、感測器和實際故障資訊之間關係，讓一切盡在掌握，從而運籌帷幄。

AVEVA 的預測性維護產品組合方案已迅速成為行業標配。通過將數字孿生技術與AVEVA™ Predictive Analytics（預測維護軟件）相結合，從電力到化工，再到製造，為眾多來自工業領域的公司開闢了一條改善運營的全新道路。

AVEVA 預測維護軟件是一種無代碼的解決方案，無需軟件工程師或數據科學家的支持，開發小白亦可輕鬆掌握。AVEVA 預測維護軟件基於人工智能技術提供了先進的警報和案例管理，實現了知識捕獲和報告。內置模板加速了軟件的配置、部署和擴展，確保最大的投資回報率。高效精準的故障診斷可以準確診斷故障模式。

借助AVEVA 預測性分析軟件，檢測系統實時運行數據與正常運營檔案的細微變化，企業可提前診斷設備問題，在設備故障發生的前幾天、幾週或幾個月便能診斷出問題，進而避免計劃外的停機。大量落地實踐也證實了AVEVA 預測性維護軟件的可行性和先進性：

三菱電力

使用 AVEVA 預測維護軟體來提升其能源系統的營運可靠性，在防止意外停機的目標上取得了卓越成績。

美國杜克能源公司

利用 AVEVA 預測性維護軟體集中監測其發電資產，大幅度提高資產的安全性、可靠性和生產績效。平台上線後，僅在一次預警中就節省了超過 3400 萬美元。

泰國暹羅化工集團

借助 AVEVA 預測性維護軟體，透過持續即時監控設備活動，將工廠可靠性從 98% 提高到 100%，避免設備資產故障，這種節省相當於 9 倍的投資報酬率。